精密钣金加工-宿州钣金加工-通恒金属制品厂

钣金加工折弯是常见工序，金属钣金加工，而很多时候我们在折弯时会出现铝板弯折开裂的情况，精密钣金加工，那么遇到这种情况又该怎么处理呢？

1、在进铝板折弯时，我们要根据铝板的纹理进行弯折，是选择笔直方向弯折。

2、我们选择铝板硬度不要太高，硬度太高就会出现折弯开裂的情况。

3、R角在弯折时，角度越大，越容易弯折，所以应该尽量将折弯R角太大。

4、铝板太厚也会出现这种情况，所以我们选择薄一点的铝板进行加工。

5、很多人在进行钣金加工时，宿州钣金加工，会先拉形，再折弯，这就容易出现开裂。其实这种顺序是不对的的，我折弯再拉形，机械钣金加工厂，这样就可以减小开裂的概率。

钣金加工喷漆的颗粒和桔皮现象怎样处理

1、颗粒（污垢和尘埃）

定义：涂层表面有微粒**。

成因：车身表面在涂漆前没有经过适当的清洁。

     空气过滤网已到时候更换。

     喷漆房气压过低。

     喷漆工穿着下正确、不清洁的衣服。

预防方法：喷涂前须确定已使用清洁剂清洁车身及确定已经用粘尘布清洁车身表面。

     定期检查过滤网。

     穿着不带绒毛的工作服。

     确保喷漆房环境清洁。

     补救方法：轻轻打磨和抛光受影响的部分。

     打磨整个喷涂部分，然后用除硅清洁剂加以清洁，再重喷。

2、桔皮

定义：表面固化太快而不能流平（表面自我平整的运动）。

成因：不正确的喷涂压力或粘度、喷涂方法或施工温度。

     使用的硬化剂和稀释剂不适合喷漆房的环境。

     底材打磨不足。

     油漆没有搅匀。

预防方法：严格按照油漆技术资料所建议的混合和施工方法。

     正确地准备和打磨底材。

     避免在较高或较低温度和湿度下喷涂，同时应注意喷涂重叠、气压及远近距离。

补救方法：将表面打磨光滑，然后利用适合当时环境的硬化剂、稀释剂调节妥当，再重新喷涂。使用P1500-2000水磨砂纸磨平后，进行抛光。

钣金加工时应该注意哪些事项

在加工过程中我们需要做到:

要严格执行件钣金加工的检查，中间抽查、尾件复查；工件加工尺寸一定要按图纸或工艺文件进行检查；冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%；

试车检查机械、电气性能的安全可靠性；需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工； 加工前要明确技术要求，核对来料有无差错；了解到根据加工要求选择相应模具；先将冲床滑块点到上死点，将上模块装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、**丝旋紧，上模块与滑块底面不得有间隙；

将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上；点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；调整冲模间隙，保证周围间隙一致；将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固**要对称；锁紧连杆，检查模具有无松动现象；进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；了解到在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平； 冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。