通恒金属制品厂(图)-箱变壳体-镇江壳体

钣金折弯加工常见的问题及解决方法

问题一：折弯后工件在折弯处变形。

原因：变形的主要原因是折弯速度快，手部跟不上工件的折弯速度。

解决办法：降低弯曲速度，电子壳体，同时手持工件同步进行。

问题点二：较长的工件折弯，会出现角度一头大，一头小。

原因：在这种情况下，一般有以下情况：材料厚度不均匀，一端厚，一端薄。模具磨损不均匀，两端高度不同。中间块不平衡，不在同一水平。

解决方法：反馈给激光或NCT，使其注意材料的选择。更换模具或调整中间块。

钣金的毛刺主要是有三种不同的种类，首种是按型材，*二种是按结构型状，工业壳体，*三种就是加工的方法。

所谓的冷切削类毛刺就是指工件受到来自切削力的压力，才会使得塑料变形，加工材料受到外力的挤压、撕裂，零件之间的断裂拉伸使得塑料毛边变形。塑料变形区要经过深入的切削，其的表面才会产生毛刺。

热切割指的是钢板，镇江壳体，铜等金属材料在经过金属切割技术后，金属材料的表面刃口经过激光切割后会产生毛刺，这些毛刺都是及其容易割伤人体的。如果发现刃口出现尖利的毛刺和熔渣，那么有可能是激光头没有调好。在切割时发现金属材料的切口边变成了厚薄不一的氧化皮，对下一步的工序会造成很大的质量问题。

经过等离子和火焰切割后的工件如果在表面都留有毛刺和熔渣以及氧化皮，这些都是会对下一道工序造成很不好的影响，箱变壳体，导致产品发生质量问题，也容易使人体受到伤害。所以，凡是激光、等离子和火焰切割后的金属材料都要去除熔渣、毛刺和打磨。可以使用专业的设备完成。

钣金加工中的成本要求

成本要求

   大批量生产时，就应该缩短装配周期，使装配的费用尽可能的降低，尤其是国外的OEM项目（国外的装配工人的费用更贵）。可以采用模具冲压成形生产。

   小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式，如螺钉连接等。

   选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的成本会比直接选用SECC的成本增加约35%。

   选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的生产周期要比直接选用SECC的周期要长2～3天。