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钣金加工冲压件加工的常见题目及原因

　　1.毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

　　2.凸凹：材质表面异常**或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。

　　3.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

　　4.滑动印：因为辊子滑动引起，在溘然休止或者加速时发生。

　　5.卷料破碎摧毁可能或许边缘起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，因为卷料送入不屈衡引起。

　　6.划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。

　　7.底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。

　　8.侧壁有：产生零件侧壁有的主要原因是材料的厚度不够(比较小的答应厚度还薄)或上、下模安装时泛起偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。

五金冲压件、五金冲压加工厂、冲压件的计算方式

A．材料成本

 1.依零件的图纸计算出所需材料的毛重，冲压件，按下料方式一般为正方形长方形两种，毛重=体积*密度 G=V*D

 2.所需毛重的费用：毛费用=毛重*材料单价(元/KG)

 3.原材料费用=毛重费用-废料回收费用

B．制造费用

 1.判断出工序步骤。（冲压，冲压件报价，研磨，清洗，电镀）

 2.每道工序的费用，所需机台的时费用(如60吨冲床每小时150元)/每小时所生产零件的件数(如每小时制造3600件，那麽此道工序的制造费用为150元/3600件=0.0069元)

 3.全部制造工序的费用累加即为该产品的制造费用。

C．管理费用

 1.设备折旧（即当时购买设备的价格）如：50万/5年/250天/设备日产能

 2.水电费用  设备功率*24*电费单价/设备日产能

 3.员工保险福利，办公，租赁，差旅，修理等费用。一般为产品单价的4-8%

D．包装运输费用

 1.根据零件的大小及表面要求给出费用。依包装方式不同而不同。（载带，吸塑，纸盘，PE袋，纸卡等）

 2.运输费用：按物流公司的收费标准及紧急程度而有差异。 每箱运费/每箱数量=运输费用。

　　钣金件加工常用材料有哪些?主要根据加工件本钱的高低用以下材料

　　1、铝型材，合用于截面结构复杂，大量用于各种插箱中，拉伸冲压件，表面处理常用的有镀银、镀。

　　2、不锈钢，在钣金件加工中可以说用的比较多，冲压件工厂，其表面不用做处理，但是本钱比较高。

　　3、铜主，要作用是导电，在钣百金加工中其表面处理可以镀、镀铬或不处理，本钱高。

   　4、铝板，常用的表面处理方法有铬度酸盐、氧化、镀银、镀#等，本钱高。

　　5、冷轧板，表面处理方式有电镀和烤漆件，是钣金件加工中本钱比较低，也是比较轻易成型的。

　　6、热轧板，与冷轧板的表面处理方式一样，本钱低，但是因为材料厚度大，不易成型，所以在钣金件加工件中主要用做平板件。

　　7、镀锌板，表面不需要做处理，但是本钱高，多用于喷涂件。