钣金加工中喷漆痕迹怎么处理
问题一:
修整部分周围的面漆鼓起成环状。
这是由于底材没有完全硬化,导致吸收了面漆。砂纸太粗,面漆使用了不合适的稀释剂。以原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。
预防方法:打磨经修补的部分,直至金属层外露;在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验,如油漆软化,则此漆层必须封隔。原子灰及填眼灰只可用于外露的金属上,不可覆盖在原有漆面上。选用合适的砂纸;确定所有预备材料都已完全干燥。
补救方法:修补材料干透后,磨平损坏的部分,再以打底材料加以隔离, 然后重新喷涂。
问题二:
表面有一些圆点突起。
这是由于印下的状线,喷涂前底材没有充分干透或清洁;底材的气孔/在喷涂前没有经过打磨或填平;喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝;喷涂时温度变化不定,以至产生缩聚(收缩)作用。
预防方法:确定所有预备材料都已恰当地干透;用除硅清洁剂小心清洁底材;喷涂面漆前须隔离聚酯材料;小心打磨,或重新施喷原子灰/填眼灰/中间漆。
补救方法:打磨有毛病有范围,然后重新喷涂。
以上是一些钣金加工喷漆过程中出现的问题,大家可以好好参考下。
钣金加工有哪些优势
钣金加工它包括开料,去毛刺,机箱钣金加工,折弯,喷涂等加工工艺,每个工序都是采用机器来完砀,这就大大提高了加工速度,并且加工质量也好。就拿开料来说它是采用娄控冲床、镭射机、剪板机等均是采用定位治具来实现自动化的,这些设备是在出厂前就已设定好原点及X、Y坐标。拿数控冲床来解列举一下钣金加工有哪些优势。还有数控操作也是简单方便,对于形状复杂一点的工件更有优势,但厚度要在可加工范围内,编好程序后放好板则可以自动完成开料加工。除前期需要投入一定的成本外,后期则投入成本低,能够帮助企业提升经济效益。其次是成品加工质量。数冲加工部品质量是很不错的,不但冲切部品精度高而且平整度好,能够使产品具有一致性。 再则数控冲床生产效率很高。数冲可以实现部品大批量生产,而且生产速度快。数控钣金加工不但速度快质量好而且加工方式多元化,单次冲、连续冲、阵列冲等。
钣金准备喷漆之前的5个重要步骤
1、清洁表面。要正确地准备新的金属表面,请在喷漆之前使用矿物油精去除油脂并涂上防锈底漆。对于状况良好的涂漆表面,请用干净的干布除去灰尘,钣金加工报价,用打磨的砂纸去除表面的光泽,并用矿物油精擦拭以确保良好的附着力。
2、清除散落的油漆。如果旧油漆状况不佳,可以通过手工钢丝刷、打磨或刮擦将其清除。由于这些方法劳动强度大且通常无法提供预期的结果,因此许多专业人员选择电动工具清洁,这有助于快速,轻松地去除旧油漆。
3、清除铁锈。在准备用于油漆的金属时,检查生锈对于确保油漆正确粘附在表面上非常重要。要将轻微生锈的金属表面恢复到原始状态,请使用刷子清理掉松动的锈,打磨该区域,然后使用高质量的防锈底漆。
4、修理小孔和凹痕。要修复孔和凹痕,请在该区域打磨,直到的金属,钣金壳体加工,然后用混合有矿物油精的脱脂剂擦拭。对于小孔和凹痕,将适当的环氧基复合材料直接注入孔或凹痕中。对于较大的孔,台州钣金加工,请在孔的边缘涂上环氧填料,切开一块比孔大大约一英寸的玻璃纤维网,然后将其压入填料中。
5、灌注表面。底漆是制备涂料用金属时非常重要的一步,特别是如果表面暴露于湿气中时。为了选择合适的底漆,应考虑要涂覆的金属类型以及所需的外观、性能要求和环境条件。