钣金折弯加工常见的问题及解决方法
问题一:折弯后工件在折弯处变形。
原因:变形的主要原因是折弯速度快,手部跟不上工件的折弯速度。
解决办法:降低弯曲速度,同时手持工件同步进行。
问题点二:较长的工件折弯,会出现角度一头大,一头小。
原因:在这种情况下,一般有以下情况:材料厚度不均匀,一端厚,一端薄。模具磨损不均匀,两端高度不同。中间块不平衡,不在同一水平。
解决方法:反馈给激光或NCT,使其注意材料的选择。更换模具或调整中间块。
钣金加工有哪些小窍门
1、为防止崩碎切屑伤人,应在适当的位置安装透明挡板。
2、需要用纱布打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时,不得用手指支持纱布,应使用木棍代替,同时车速不宜太迅速。
3、禁止把工具,金属加工厂家,夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时要思想集中。禁止疲劳操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸烟操作。
4、保持机床、工具、工作地整洁,做好交接班。下班清扫工作地,大型金属加工,应关闭电源,将各种走刀手柄放到安全处。
5、车削形状不规则的工件时,应装平衡块,在试转平衡后再切削。
6、刀具夹装要牢靠,刀头伸出部分不要**出刀体高度的1.5倍,刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状,尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。
7、除车床上装有运转中能自动测量的量具外,均应停车并将刀架移动到安全位置后再测量工件。
8、切削时产生的带状切屑,螺旋状长切屑,应使用钩子及时消除,严禁用手拉。
9、工作前穿好工作服,扎好袖口,金属加工厂,戴防护眼镜,女工要戴好工作帽,长发放在护发帽内,禁止戴手套操作。
10、车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行,不可利用电动机的力量来取下卡盘。
11、夹持工件的卡盘,拨盘,鸡心夹的凸出部分使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意保持一定的距离。
12、用装夹工件时,要注意中心与主轴中心孔应完全一致,不能使用破损或歪斜的,使用前应将,中心孔擦干净,尾座要**牢。
13、车削细长工件时,为保证操作安全和加工质量,应采用跟刀架或中心架,**出车床范围的加工部分,台州金属加工,应设置移动式防护罩和安全标志。
钣金加工中定制钣金材料消耗定额的必要性
1.制定材料定额的必要性
(1)材料定额是核算材料需求量,形成材料需求计划的重要依据。制造企业的材料供应计划,主要是根据计划期的生产任务和单位产品的定额,先算出各类材料的需要量,再考虑材料的资源情况而确定的。因此,如果没有定额,采购计划指标就失去依据,也不可能编制正确的材料供应计划;
(2)材料定额可有效地组织定额发料,监督材料的使用。有了定额标准,才能按照生产进度定时、定量地供应材料。并在生产过程中,对消耗情况进行有效地控制,监督材料消耗的情况,杜绝材料浪费。
2.材料消耗工艺定额的确定方法
(1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺,以及公司材料规格采用标准要求,进行经济合理的排料,并对排料结果(下料利用率)进行评估取优,确定排样方式和材料规格参数;
(2)确定各类单位零件材料消耗工艺定额。将毛坯排样后,剩余的边余料分摊到可排零件总数中去,再加上各种工艺性损耗,即为零件消耗工艺定额。